При выборе рабочей обуви необходимо уделять максимум внимания к защитным свойствам, характеристикам и составу материалов изготовления. Каждая модель рабочей обуви подбирается индивидуально под вид работ, с учетом защитных свойств и удобства использования.
Для изготовления используется как кожа, так и кожзаменитель.
Большинство производителей отдают предпочтение материалу юфть - кожа комбинированного дубления, она обладает отличными характеристиками водонепроницаемость и износостойкость её главная особенность.
При работах с низкими факторами риска и невысоким износом возможно использование спецобуви с голенищем из кожзаменителя, но при этом нужно быть готовым, что срок эксплуатации данной обуви будет гораздо меньше. Поэтому в большинстве случаев кожзаменитель используют частично, в виде небольших вставок и отдают предпочтение при изготовлении голенища - натуральной коже.
Классической защитой от влаги и тока является обувь из ПВХ, ежедневно на производстве здоровье человека подвергается опасности. Огромное количество предприятий имеют дело с химикатами, радиоактивной средой, электрическим током, расплавленными металлами и движущимися механизмами. Обувь из ПВХ изготавливается из специальной резины, по установленным государственным стандартам. Чаще всего она цельнолитая, не имеет дополнительных стыков и швов. Такая обувь отличается повышенной носкостью и простым.
От правильного выбора обуви зависит эффективность сотрудников на производстве, она должна не только подходить по размеру, но и соответствовать среде производства. В спецобуви должно быть тепло, сухо, комфортно и безопасно. Задача подкладки и стельки - создание внутреннего комфорта для ног, поэтому при производстве стараются использовать дышащие материалы, способные отвадите влагу и сохранять тепло. Ассортимент используемых материалов здесь весьма разнообразен кожевенный спилок и различные ткани используют исходя из предназначения для изготовления обуви, которая будет эксплуатироваться в более теплых условиях.
Для изготовления спецобуви которая будет использоваться при пониженных температурах мех или синтепон, всё зависит от ориентира на конечную цену.
От степени жесткости подошвы и от удобства колодки зависит то на сколько комфортно будет чувствовать себя сотрудник в течении всего рабочего дня.
Подошву изготавливают из :
Полиуретан
Полиуретановая подошва - активно использую для изготовления обуви которая часто находится во влажной и агрессивной среде. В сравнении с резиновой подошвой полиуретан гораздо легче, что уменьшает нагрузку на ноги и позволяет меньше уставать во время рабочей смены. При всех своих преимуществах данная подошва имеет недостаток – деформация при резких перепадах температурах.
Нитриловая подошва
Подошва из нитрила лучше всего защитит ноги при повышенном риске проколов обуви. Она более прочная, не прихотливая к окружающей среде и износостойкая.
В составе нитриловой подошвы входит нитрильный каучук. Такая обувь обладает высокими физико-механическими и антистатическими свойствами, устойчивы к воздействию высоких температур ( до +300 С), эластичностью при низких ( до -40 С) температурах. Устойчивостью воздействия агрессивных сред. Поскольку в состав данной подошвы входит каучук, такая обувь достаточно тяжелая и дорогостоящая, в этом её основной недостаток.
Термоэластопласт
Для работ в условиях сильных перепадов температуры отлично подойдёт подошва из термоэластопласта. Материал достаточно прочный , хорошо переносит агрессивную среду и обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. За счёт пористости внутреннего слоя отлично сохраняет тепло. Слабой стороной обуви из ТЭП является взаимодействие с продуктами нефтепереработки. Если Ваше производство связанно с маслами и нефтепродуктами. Данный вид обуви Вам не подойдёт.
Поливинилхлорид
Подошва из ПВХ имеет массу преимуществ. Она абсолютно герметична, доступна по стоимости, имеет малый вес, устойчива к перепадам температуры и химическим воздействиям слабой концентрации. Не горит на открытом воздухе, (поэтому применяется в пожарных частях). Защищает ноги от механических повреждений, но стоит иметь ввиду, что обувь с подошвой из ПВХ подвергается к распаду в Кислотно-щелочной среде высокой концентрации, поэтому если на Вашем производстве высокая вероятность наступить на кислоту любого происхождения, использовать такую обувь категорически запрещено, во избежание химических ожогов.
Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому производители спецобуви позаботились о сохранности носочной части ног рабочих, применяя специальные защитные подноски. Производство спецобуви подразумевает выпуск ботинок для различных сфер применения. Именно поэтому защита носочной части ног делятся на две группы:
Металлоподносок
Защитный эффект данной группы достигается путем использования в производстве подносков таких материалов, как алюминий или сталь. Стальной подносок обладая большим весом, что, естественно, является отрицательной чертой. Спецобувь оснащенная металлическим подноском считается наиболее свободной и вместительной, так как защита, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка. Такое свойство удешевляет производство и позволяет использовать больше подкладочного материала, потому как комфортность ботинок — один немаловажным критериев качества производимой обуви. Металл остается металлом, поэтому характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического. Структура металлоподносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж.
Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.
Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение рабочих ботинок. Однако, если подносок армирован кевларовыми нитями, то его объем становится значительно меньшим.
Спецобувь, оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.
